Control de calidad en despacho de combustible refinado
La empresa petroquímica de Shandong se encuentra en una importante base energética y química de China. Como gran empresa integrada de refinación y petroquímica, sus combustibles refinados se suministran principalmente al transporte y a las empresas industriales de las provincias y ciudades circundantes.
En el extremo final del almacenamiento y transporte de una gran refinería, garantizar la limpieza del combustible despachado enfrenta desafíos prácticos:
Restos de óxido de tuberías: la distancia de las tuberías desde los tanques principales hasta la plataforma de carga es relativamente larga; las partículas metálicas desprendidas de las paredes de las tuberías (como óxido) afectan el funcionamiento normal de los inyectores de precisión.
Sedimentos del fondo de los tanques: durante la operación a largo plazo de los grandes tanques de almacenamiento de la refinería, se generan sedimentos en el fondo; cuando el caudal de carga es relativamente grande, estos sedimentos pueden ser arrastrados fácilmente hacia la corriente principal, afectando el aspecto del combustible refinado.
Presión de carga de alta carga: la zona de carga enfrenta una gran presión de colas; el sistema de filtración debe completar la purificación de alta precisión sin perder caudal (60 m³/h) y debe poseer una alta estabilidad del sistema.
Demandas de los usuarios downstream: con la popularización de los motores de inyección directa common rail de alta presión, las flotas downstream a menudo atribuyen problemas como 'humo negro, falta de potencia y bloqueo de inyectores' a la calidad del combustible de la refinería; la refinería necesita urgentemente una sólida barrera de calidad.
Jingyuan proporcionó a esta empresa una solución de purificación de gran caudal en dos escalones:
Diseño optimizado de gran caudal: configuración combinada de 60 m³/h y 40 m³/h, cubriendo las necesidades de caudal de diferentes brazos de carga, logrando la 'purificación inmediata durante la carga'.
Membrana compuesta rígida de polímero: utiliza la membrana compuesta rígida de polímero Jingyuan®, aprovechando las propiedades oleofílicas e hidrofóbicas del material de la membrana; intercepta eficientemente las impurezas particuladas y, al mismo tiempo, elimina de forma sinérgica el agua libre en trazas, garantizando que el combustible despachado sea claro, transparente y cumpla con los estándares de limpieza.
Retención de partículas de gran capacidad: equipado con cartuchos filtrantes de precisión de alta capacidad de retención de contaminantes, asegurando la precisión de filtración a nivel de micrones y, al mismo tiempo, extendiendo eficazmente el ciclo de cambio de cartuchos y reduciendo los costos operativos.
Estándares de seguridad industrial: todo el sistema cumple estrictamente con los estándares de la industria petroquímica en materia de protección antiexplosiva y contra electricidad estática, garantizando la operación segura en zonas inflamables y explosivas.
Mediante el despliegue de estos dos sistemas personalizados, la empresa mejoró eficazmente la limpieza del gasóleo despachado. A un caudal elevado de 60 m³/h, el sistema demostró una buena capacidad de control de la diferencia de presión, sin afectar la velocidad de carga. Los datos de análisis de laboratorio in situ muestran que el grado de limpieza del gasóleo filtrado alcanza el estándar ISO 14/12/9, resolviendo eficazmente el problema de la contaminación secundaria de las tuberías. Esto no solo mejora la imagen de control de calidad de la empresa, sino que también proporciona una garantía de calidad fiable para los distribuidores downstream.
En la logística de refinería, la velocidad y la calidad deben avanzar de la mano. Los sistemas personalizados de Jingyuan (60 m³/h y 40 m³/h) actúan como garantía de calidad antes de que el combustible llegue al cliente. Han fortalecido eficazmente nuestro control de calidad en la plataforma de despacho y reforzado nuestro compromiso con los estándares de combustible de alta calidad.