山东某炼化企业柴油装车站

山东某炼化有限公司位于中国重要的能源化工基地。作为一家集炼油、化工于一体的大型企业，其成品油主要供给周边省市的交通运输及工业企业。

在大型炼厂的储运末端，确保出厂油品洁净面临实际挑战：

管线锈蚀碎屑：从主储罐到装车台的管线距离较长，管壁剥落的金属微粒（如铁锈）会影响精密喷油嘴正常工作。

储罐底部沉积物：炼厂大型储油罐长期运行中底部会产生沉积物，在装车流量较大时易被卷入主流，影响成品油外观。

高负荷装车压力：装车区排队压力大，过滤系统必须在不损失流量（60m³/h）的前提下完成高精度净化，且需具备较高的系统稳定性。

下游用户诉求：随着高压共轨发动机的普及，下游车队对"黑烟、动力不足、喷油嘴卡死"等问题的归因往往指向炼厂油质，炼厂急需一道坚实的质量屏障。

晶元为该企业提供了双梯次大流量净化方案：

优化大流量设计：60m³/h 与 40m³/h 的组合配置，覆盖不同装车鹤管的流量需求，实现"即装即净"。

高分子刚性复合膜：采用晶元®高分子刚性复合膜，利用膜材料亲油疏水的特性，在高效拦截颗粒杂质的同时协同去除微量游离水，保障出厂油品清澈透明、洁净度达标。

大容量颗粒拦截：配备高纳污能力的精密滤芯，在确保微米级过滤精度的同时，有效延长滤芯更换周期，降低运营成本。

工业安全标准：全系统严格遵循石化行业防爆及静电防护标准，确保在易燃易爆区域的安全运行。

通过部署这两套定制系统，该企业有效提升了出厂柴油的洁净度。在 60m³/h 的高流速下，系统表现出良好的压差控制能力，未影响装车速度。现场化验数据显示，过滤后的柴油清洁度达到 ISO 14/12/9 标准，有效解决了管线二次污染问题。这不仅提升了企业的品控形象，也为下游分销商提供了可靠的质量保障。