📋 Contexte Client
Le client est une entreprise spécialisée en technologie écologique, dédiée à la recherche et à l'application de procédés pour convertir des matières premières en diésel de haute qualité.
Entreprise et Distribué
4 systèmes de filtration et purification de diésel à grand débit de 20 m³/h
Modernisation du Système de Filtration de Diésel
Résultats clés
- Réduction des coûts de maintenance : Réduit efficacement les coûts de maintenance intégraux du système
- Amélioration de l'efficacité de production : L'efficacité de production s'améliore
- Prolongation de la durée de vie des injecteurs en aval : Prolonge efficacement la durée de vie des injecteurs en aval
Détails de la solution
⚠️ Problématiques et Défis
Le client cherchait à améliorer la propreté du diésel fini, réduire la fréquence de maintenance intégrale du système et renforcer la compétitivité sur le marché.
Avant la mise en œuvre, les problèmes auxquels le client était confronté incluaient :
Dépenses élevées en consommables : Le remplacement fréquent des cartouches de filtres de précision en aval générait des dépenses élevées en consommables.
Contamination du carburant : Le diésel contenait des résines oxydées et des gommes résiduelles du procédé, provoquant que le produit fini ait une couleur trouble et une accumulation de boues au fond des réservoirs de stockage.
Dépassement des indicateurs clés : Le niveau de particules initial atteignait ISO 23/21/18, dépassant les exigences des systèmes de carburant de précision.
Coûts de maintenance élevés : Les arrêts non planifiés pour nettoyage de réacteurs et canalisations provoquaient des coûts de maintenance élevés liés à chaque machine.
🛠️ Solution
4 systèmes industriels de filtration en profondeur à grand débit ont été installés aux nœuds clés de la ligne de production (comme la sortie du réacteur et avant le remplissage du produit fini).
Précision de filtration : 3 μm de précision absolue
Débit du système : 20 m³/h (par unité)
Membrane composite rigide polymère : Utilise la membrane composite rigide polymère Jingyuan®, exploitant les caractéristiques oléophiles et hydrophobes du matériau de membrane pour intercepter efficacement les particules fines et les polymères oxydés (gommes) tout en éliminant l'eau libre trace, garantissant que le produit fini soit clair, transparent et conforme aux normes de propreté.
📈 Résultat d'Exploitation
Par l'introduction de ce système de filtration, les coûts de maintenance intégraux de l'usine ont été notablement réduits. Grâce au fonctionnement automatisé du système de filtration, le temps d'arrêt non planifié a été efficacement raccourci, et la couleur et la stabilité du diésel fini se sont significativement améliorées, répondant aux exigences du commerce international pour les carburants de haute qualité.
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Retour client
Ces 4 systèmes de filtration de 20 m³/h ont efficacement amélioré notre flux de production. Non seulement ils ont résolu le problème du dépassement du niveau de particules qui nous préoccupait, mais, plus important encore, par la filtration efficace des gommes et impuretés, notre diésel s'est notablement amélioré en transparence et stabilité, obtenant la reconnaissance d'acheteurs internationaux.
Cas associés
Entreprise et Distribué