📋 Antecedentes del Cliente
El cliente es una empresa especializada en tecnología ecológica, dedicada a la investigación y aplicación de procesos para convertir materias primas en diésel de alta calidad.
Modernización del Sistema de Filtración de Diésel
El cliente es una empresa especializada en tecnología ecológica, dedicada a la investigación y aplicación de procesos para convertir materias primas en diésel de alta calidad.
El cliente buscaba mejorar la limpieza del diésel terminado, reducir la frecuencia de mantenimiento integral del sistema y fortalecer la competitividad en el mercado.
Antes de la implementación, los problemas que enfrentaba el cliente incluían:
Altos gastos en consumibles: El reemplazo frecuente de cartuchos de filtros de precisión aguas abajo generaba altos gastos en consumibles.
Contaminación del combustible: El diésel contenía resinas oxidadas y goma residuales del proceso, provocando que el producto terminado tuviera un color turbio y acumulación de lodos en el fondo de los tanques de almacenamiento.
Exceso de indicadores clave: El nivel de partículas inicial alcanzaba ISO 23/21/18, excediendo los requisitos de los sistemas de combustible de precisión.
Altos costos de mantenimiento: Las paradas no planificadas para limpieza de reactores y tuberías provocaban altos costos de mantenimiento relacionados con cada máquina.
Se instalaron 4 sistemas industriales de filtración en profundidad de gran caudal en los nodos clave de la línea de producción (como la salida del reactor y antes del llenado del producto terminado).
Precisión de filtración: 3μm de precisión absoluta
Caudal del sistema: 20m³/h (por unidad)
Membrana compuesta rígida de polímero: Utiliza la membrana compuesta rígida de polímero Jingyuan®, aprovechando las características oleofílicas e hidrofóbicas del material de membrana para interceptar eficazmente partículas finas y polímeros oxidados (goma) al tiempo que elimina agua libre traza, garantizando que el producto terminado sea claro, transparente y cumpla con los estándares de limpieza.
Mediante la introducción de este sistema de filtración, los costos de mantenimiento integral de la fábrica se redujeron notablemente. Gracias al funcionamiento automatizado del sistema de filtración, el tiempo de parada no planificado se acortó eficazmente, y el color y la estabilidad del diésel terminado mejoraron significativamente, cumpliendo con los requisitos del comercio internacional para combustibles de alta calidad.
Estos 4 sistemas de filtración de 20m³/h mejoraron eficazmente nuestro flujo de producción. No solo resolvieron el problema del exceso de nivel de partículas que nos preocupaba, sino que, más importante aún, mediante la filtración eficiente de goma e impurezas, nuestro diésel mejoró notablemente en transparencia y estabilidad, obteniendo el reconocimiento de compradores internacionales.