铝型材挤压线

某铝业有限公司 是东北地区的大型铝型材生产商。在铝型材的挤压与拉丝工艺中，润滑油（拉丝油/挤压油）起着关键的润滑与冷却作用。

在铝型材加工过程中，会产生大量微细铝粉混入润滑油中，导致以下问题：

产品表面缺陷： 油液中悬浮的铝粉颗粒在挤压模具处堆积，导致铝型材表面出现"麻点""划痕"或光洁度下降，次品率升高。

滤芯消耗大： 由于铝粉含量高（高固含量），传统袋式或芯式过滤器数小时即堵塞，企业需频繁停机更换滤袋，耗材和人工成本较高。

油品加速老化： 铝粉具有催化作用，会加速油品氧化变质，导致油液发黑、产生异味，缩短换油周期。

设备磨损： 含铝粉的油液反复循环，加剧液压泵和挤压模具的磨损。

为该生产线部署了 JY-N95 全自动离心机，替代传统拦截式过滤：

无耗材分离： 利用高速旋转产生的离心力，根据密度差将重质铝粉从轻质油液中分离，全过程无需滤芯。

全自动排渣： 当转鼓内积聚的铝粉达到设定量时，系统自动执行排渣程序，将含油铝泥排出，全程无需人工干预。排出的铝泥属一般工业固废，需按环保要求收集处置；因含铝粉具有可燃性，储存区应通风并远离火源。

亚微米级分离： 能够有效分离小至 1 μm 的超细铝粉（分离效率约 98%），确保拉丝油长期保持较澄清状态。

连续运行： 设计用于高负荷连续生产环境，净化油液的同时保护挤压模具。

JY-N95 离心机的投入使用改变了该车间的油品管理模式。直接收益是大幅降低了滤袋采购费用，全过程无需更换滤芯。处理后的拉丝油清澈度明显提升，铝型材表面光洁度达到出口标准，良品率提升。分离出的铝泥可作为废金属回收，设备运行较为稳定，维护成本较低。