JY-DMF5旋转膜过滤器助力废油再生除胶

某环保润滑油精炼厂 是一家专注于废旧润滑油资源化利用的企业。公司通过减压蒸馏得到的馏分油中含有大量的氧化聚合物、碳黑及胶质，这些物质影响了后续加氢工艺的催化剂寿命及成品油的氧化安定性。

在废油再生过程中，胶质的处理一直是客户的难点：

极易糊膜： 废润滑油中的胶质具有强粘附性，传统死端过滤或错流过滤会在膜表面迅速形成致密的"凝胶层"，导致通量急剧下降。

产品颜色与气味： 若胶质去除不彻底，再生基础油在储存过程中会变色（返黄/变黑），并产生异味。

离心机维护高昂： 曾尝试使用离心机除胶，但由于胶质密度与油品接近，分离效果差，且机械维修成本高。

工艺不连续： 传统板框或袋式过滤需频繁人工更换耗材，无法匹配连续化作业需求。

客户引入了 JY-DMF5 旋转膜系统，利用其动态物理特性应对胶质：

动态剪切力（抗污染）： 膜盘在电机驱动下高速旋转，在膜表面产生湍流和剪切力，持续冲刷试图附着的胶质，抑制凝胶层形成，从而维持高通量。系统配备温度监控，防止高速剪切导致油温过高。

高分子刚性复合膜： 膜材料具有亲油特性，润滑油分子能较快渗透，而粘性胶质则被拦截在膜外。膜材料耐温达 120°C，适配高温油品工况。

高精度除胶： 膜孔径分布较窄（0.1–0.5 μm），能有效拦截分子量较大的氧化聚合物和胶质团块，提升再生油的色度指标。系统配备在线 CIP（原位清洗）功能，可定期恢复膜通量；浓缩液（含胶质）排出后需配套收集处理。

通过部署 JY-DMF5 旋转膜系统，该精炼厂实现了废油再生环节的自动化连续除胶作业。过滤后的再生基础油透明度明显提升，胶质去除率达约 90%。相比静态膜，过滤通量稳定性提升约 3 倍，且无需消耗一次性滤芯，单吨油处理成本有所下降。该方案有效保护了下游加氢装置的催化剂，满足了精炼厂连续运行的需求。