废油环保再生处理
客户是位于西南地区的专业企业，从事工业废油环保处理与再生。随着区域工业规模扩大，该厂承担着处理机械加工、汽车制造等行业产生的废润滑油的任务。
废油中含有金属粉尘、磨损颗粒、氧化树脂以及长期高温运行产生的胶质（油泥）。直接进入再生工艺会频繁导致离心机或精馏塔堵塞。
预处理过滤精度不足，使细颗粒进入化学催化或精密过滤工段，造成催化剂中毒或过滤介质失效，推高成本。
环保工艺要求减量化处理。传统方法产生的高含油污泥，导致处置成本高昂。
润滑油黏度随温度变化大，废油流动性差，要求过滤设备在耐压与自清洁的同时维持 30m³/h 流量。
| 指标 | 改善前 | 改善后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 颗粒物 (mg/L) | ~2,500 | ~150 | 降低 94% |
| 重金属 (ppm) | ~120 | ~35 | 降低 71% |
| 胶质/树脂含量 (wt%) | ~4.5 | ~1.2 | 降低 73% |
| 水含量 (ppm) | ~8,000 | ~500 | 降低 94% |
| TAN (mg KOH/g) | ~3.5 | ~2.8 | 降低 20%（仅物理） |
TAN 降低为部分效果，因前端物理净化针对颗粒与水；完全中和酸值需下游化学处理。
为该环保项目定制设计了一套 30m³/h 废油专用净化装置，具备多级固相分离、污泥减量与防腐结构。
强化的多级拦截架构可在高污染负荷下处理金属碎屑与硬质颗粒。即便介质黏度波动，系统仍能保持恒定的 30m³/h 处理流量，并借助自动 gas-pulse 再生实现连续运行。
| 指标 | 改善前 | 改善后 | 改善幅度 |
|---|---|---|---|
| 颗粒物 (mg/L) | 2,500 | 150 | 降低 94% |
| 重金属 (ppm) | 120 | 35 | 降低 71% |
| 胶质/树脂含量 (wt%) | 4.5 | 1.2 | 降低 73% |
| 水含量 (ppm) | 8,000 | 500 | 降低 94% |
| 精馏塔维护 | 频繁堵塞 | 周期延长 | 停机减少 |
这套 30m³/h 净化装置成为客户预处理线的核心，有效处理棘手的工业润滑油，并为再生精炼工艺提供所需的清洁基准。前端物理净化显著改善了再生润滑油初始品质，资源回收率得以提升。后续精馏塔的维护周期有效延长，工艺满足环保合规要求。
前端物理净化在下游化学工艺前去除 94% 的颗粒，避免催化剂中毒与精密过滤介质失效，从而推高运营成本。
废油 TAN 为 2.0–5.0 mg KOH/g，需采用 316L 不锈钢接触部件，以在长期连续运行中耐受酸性与化学添加剂。
浓缩污泥须归类为 HW08 危废并通过合规渠道处置，将环境包袱转化为可管控废物，降低处置成本。
在废油回收中，我们在前期多去除一微米的污垢，就能在后期节省大量开支。这套 30m³/h 系统已经成为我们预处理线的核心设备。它能处理较棘手的工业润滑油，为我们的再生精炼工艺提供所需的清洁基准。这对我们的业务和环境是双赢。