Purificación de combustible para logística de hormigón
Una empresa de hormigón de Liaoning presta servicios a grandes proyectos de infraestructura locales. La empresa posee 60 camiones mezcladores de hormigón equipados con motores common rail de alta presión, que exigen una calidad de combustible elevada; constituyen activos de potencia de precisión típicos.
En el proceso de optimización de costos de combustible, la empresa encontró problemas de fiabilidad de equipos:
Variabilidad de la calidad del combustible: el diésel adquirido presentaba fluctuaciones de calidad, con un contenido considerable de impurezas mecánicas y gomas.
Daño a motores de alta precisión: el sistema common rail es sensible a las impurezas. Las partículas micrométricas en el combustible provocaban desgaste y bloqueos frecuentes de los inyectores.
Altos costos de reparación: el reemplazo frecuente de inyectores y componentes del circuito de combustible generaba elevados costos de reparación, afectando el efecto de la optimización de costos.
Impacto en los plazos de entrega: los vehículos regresaban frecuentemente a taller por fallos del sistema de combustible, reduciendo la capacidad de entrega de hormigón y enfrentando riesgos de incumplimiento.
En la línea de suministro de salida de la estación de servicio propia se instaló un sistema de purificación de diésel de 10 m³/h:
Purificación multietapa: considerando el alto contenido de impurezas del combustible, el sistema utiliza filtración escalonada de gran caudal y alta precisión para interceptar eficazmente impurezas mecánicas y gomas.
Membrana compuesta rígida de polímero: emplea la membrana compuesta rígida de polímero Jingyuan®, aprovechando la característica oleofílica e hidrofóbica del material para interceptar eficazmente partículas sólidas y, simultáneamente, eliminar trazas de agua libre, garantizando que el combustible suministrado sea transparente, limpio y cumpla con los estándares de pureza.
Concordancia de caudal: el caudal de 10 m³/h se ajusta a la velocidad de los surtidores internos de la flota, asegurando que los 60 camiones mezcladores no requieran tiempos de espera adicionales.
Tras introducir el sistema de purificación de Jingyuan, la empresa logró el equilibrio entre "optimización de costos" y "seguridad de equipos". La limpieza del diésel purificado mejoró notablemente, y la frecuencia de alarmas de fallos del motor se redujo significativamente. Actualmente, la frecuencia de reemplazo de inyectores de los 60 camiones mezcladores ha descendido al rango de mantenimiento normal, y los ahorros anuales en costos de reparación cubren eficazmente la inversión en equipos, generando buenos beneficios económicos.
Gestionar una flota de 60 camiones mezcladores tiene costos elevados. Para controlarlos, adquiríamos diésel de calidad variable, pero esto provocaba daños masivos en los inyectores. Desde la instalación del sistema de 10 m³/h de Jingyuan en la línea de suministro, la limpieza del combustible a la salida de la pistola mejoró notablemente. Nuestros comprobantes de reparación se redujeron drásticamente y los camiones pueden operar normalmente en obra.