Soluciones / Múltiples filtros finos JY-DX40-W equipados con cartuchos de alambre en cuña de acero inoxidable
Lubricantes y Regeneración
Múltiples filtros finos JY-DX40-W equipados con cartuchos de alambre en cuña de acero inoxidable
Re-refinación de Petróleo (Reciclaje y Reutilización de Aceite Usado)
Resultados clave
- Cartuchos lavables y reutilizables: Los cartuchos de alambre en cuña admiten lavado de contracorriente y reutilización, reduciendo significativamente el costo de consumibles
- Resistencia a altas temperaturas y corrosión: Construcción completamente en acero inoxidable, adaptada a las condiciones de alta temperatura del proceso de re-refinación
- Reducción de la carga de mantenimiento ~90%: Reduce aproximadamente un 90% la carga de trabajo manual de limpieza y reemplazo de cartuchos (retroalimentación del cliente)
Detalle del Caso
Etapa 1 · Problema del Cliente
Puntos de dolor de la planta de re-refinación
Una empresa de tecnología ambiental en el sudeste asiático se especializa en la re-refinación de lubricantes usados y aceites industriales, convirtiéndolos en aceites base y combustibles industriales. En el proceso de re-refinación de petróleo, el cliente enfrenta los siguientes cuellos de botella técnicos:
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Condiciones extremas
Las temperaturas del aceite de proceso son altas y contienen sustancias ácidas, lo que causa que los cartuchos de filtro de polímero tradicionales sufran deformación térmica o degradación química.
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Obstrucción de cartuchos
El aceite usado contiene grandes cantidades de negro de humo, polvo metálico y coque polimérico. Los cartuchos tradicionales solo pueden mantener la operación durante unas pocas horas a un caudal de 20 m³/h antes de sellarse.
💸
Altos costos operativos
El reemplazo frecuente de cartuchos de filtro desechables genera grandes cantidades de residuos, y los costos de adquisición de cartuchos son altos.
⚠️
Daño al proceso aguas abajo
Si la filtración en el extremo frontal es incompleta, las partículas sólidas que entran a los reactores de hidrogenación o refinación causarán envenenamiento y falla del catalizador.
Etapa 2 · Análisis de Combustible · NUEVO
Perfil de contaminantes del aceite usado
El análisis de laboratorio del aceite usado de alimentación antes del tratamiento reveló los siguientes indicadores clave que impulsan el desafío de filtración:
| Parámetro | Valor | Evaluación |
|---|
| TAN (Número de acidez total) | 2.0–4.0 mg KOH/g | Elevado — especies ácidas presentes |
| Contenido de sedimentos/sólidos | Alto (negro de humo, polvo metálico, coque polimérico) | Severo — obstrucción rápida del cartucho |
| Temperatura de operación | Alta (proceso de re-refinación) | Los cartuchos de polímero corren riesgo de deformación térmica |
| ISO Limpieza (alimentación cruda) | >26/24/21 | Pobre — excede los límites del reactor aguas abajo |
| Corrosividad | Moderada–Alta (riesgo de cloruro) | Debe evaluarse la corrosión por picadura del SS316L |
Nota: El rango de TAN refleja las especies ácidas acumuladas durante la vida útil del aceite usado; el contenido de cloruro debe verificarse por lote para evaluar el riesgo de corrosión por picadura en los componentes de acero inoxidable.
Etapa 3 · Solución
Sistema de filtración de precisión de alambre en cuña JY-DX40-W
Para el exigente entorno de re-refinación, el cliente seleccionó el sistema de filtración de precisión de alambre en cuña JY-DX40-W, desplegado en una configuración de gradiente multietapa de filtración de grueso a fino:
Modelo de equipo
JY-DX40-W
Medio filtrante
Alambre en cuña de acero inoxidable
Material
SS316L (all-stainless)
Precisión de separación
25–100 μm (controllable)
Estructura
Forma de V, estrecho por fuera / ancho por dentro
Regeneración por lavado a contracorriente
Regeneración por pulso de gas (breve pausa de seguridad de 5-15 min)
Caudal de diseño
20 m³/h (estable)
Despliegue
Gradiente multietapa (grueso→fino)
La tecnología de alambre en cuña utiliza soldadura de acero inoxidable en forma de V con una estructura de "estrecho por fuera, ancho por dentro" que resiste la obstrucción y restaura el flujo mediante lavado a contracorriente. El lavado a contracorriente requiere medios limpios de soporte (como aceite limpio o vapor) y un sistema de recolección de líquidos residuales. La construcción totalmente en SS316L resiste el impacto de alta temperatura y la corrosión química; el riesgo de corrosión por picadura debe evaluarse bajo condiciones que contienen cloro.
Etapa 4 · Resultados
Resultados operativos
~90%
Reducción de mantenimiento
20 m³/h
Tasa de tratamiento estable
~1 yr
Recuperación de inversión
Reusable
Cartucho (lavado a contracorriente)
| Métrica | Antes (Tradicional) | Después (JY-DX40-W) | Mejora |
|---|
| Vida útil del cartucho | Unas pocas horas (sellado) | Reutilizable por lavado a contracorriente, largo plazo | ≈90% reducción de carga de trabajo |
| Tasa de tratamiento | Inestable, paradas frecuentes | Estable 20 m³/h | Operación continua |
| Costo de consumibles | Alto (reemplazo frecuente) | Significativamente reducido | Reutilización por lavado a contracorriente |
| Protección del catalizador | Riesgo de envenenamiento | Partículas sólidas interceptadas | Protección aguas abajo |
Al desplegar el sistema JY-DX40-W, la planta de re-refinación redujo las paradas frecuentes para el reemplazo de cartuchos. Los cartuchos de alambre en cuña demostraron buena durabilidad, manteniendo una tasa de tratamiento estable de 20 m³/h incluso al procesar aceite usado con altas cargas de sedimentos. Dado que los cartuchos pueden lavarse a contracorriente y reutilizarse, los costos de consumibles se redujeron significativamente y la carga de trabajo de mantenimiento disminuyó aproximadamente un 90%. Según los comentarios del cliente, la inversión en equipo se recuperó en aproximadamente un año.
Etapa 5 · Lecciones Aprendidas · NUEVO
Conclusiones clave
✅
La selección de materiales es importante
La construcción totalmente en SS316L es esencial para entornos de re-refinación que combinan alta temperatura y especies ácidas; resiste el choque térmico y la corrosión química donde los cartuchos de polímero fallan.
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Riesgo de corrosión por picadura de cloruro
Bajo condiciones que contienen cloro, el riesgo de corrosión por picadura del SS316L debe evaluarse por lote; se recomienda el monitoreo del contenido de cloruro para garantizar la integridad a largo plazo de los elementos de alambre en cuña.
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Infraestructura de lavado a contracorriente requerida
La regeneración por pulso de gas requiere medios limpios de soporte (aceite limpio o vapor) y un sistema de recolección de líquidos residuales; planifique la infraestructura auxiliar durante el diseño del sistema para garantizar ciclos confiables de lavado a contracorriente.
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Comentario del cliente
En la industria de re-refinación, el tratamiento de aceite usado siempre ha sido un problema difícil. La tecnología de alambre en cuña del JY-DX40-W resolvió eficazmente nuestro punto débil. Es bastante robusto y la generación de residuos de cartuchos se redujo drásticamente, en línea con nuestra filosofía empresarial de protección ambiental y sostenibilidad.
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