石油再精炼（废油回收与再利用）
客户为一家位于东南亚的环保科技企业，专业从事废润滑油和工业油的再精炼，将其转化为基础油和工业燃料。在石油再精炼过程中，客户面临以下技术瓶颈：
工艺油温度高且含酸性物质，导致传统聚合物滤芯发生热变形或化学降解。
废油中含有大量碳黑、金属粉末和聚合物焦粉。传统滤芯在 20 m³/h 流量下仅能运行数小时便会完全堵塞。
频繁更换一次性滤芯产生大量废料，滤芯采购成本高。
若前端过滤不彻底，固体颗粒进入加氢或精炼反应器会导致催化剂中毒和失效。
对处理前废油原料的实验室分析显示，以下关键指标直接影响了过滤挑战：
| 参数 | 数值 | 评估 |
|---|---|---|
| TAN（总酸值） | 2.0–4.0 mg KOH/g | 偏高——存在酸性物质 |
| 沉积物 / 固体含量 | 高（碳黑、金属粉末、聚合物焦粉） | 严重——滤芯快速堵塞 |
| 操作温度 | 高（再精炼工艺） | 聚合物滤芯面临热变形风险 |
| ISO 清洁度（原料进料） | >26/24/21 | 差——超出下游反应器限值 |
| 腐蚀性 | 中等–高（氯化物风险） | 需评估 SS316L 点蚀风险 |
注：TAN 范围反映废油在使用寿命内积累的酸性物质，建议按批次核查氯化物含量以评估不锈钢部件的点蚀风险。
针对严苛的再精炼环境，客户选择了 JY-DX40-W 楔形丝精密过滤系统，采用从粗到细的多级梯度配置部署：
楔形丝技术采用 V 形不锈钢焊接结构，外窄内宽设计防堵塞，并通过反冲洗恢复通量。反冲洗需要干净油或蒸汽等清洁介质以及废液收集系统。全 SS316L 构造能承受高温冲击和化学腐蚀，但在含氯条件下需评估点蚀风险。
| 指标 | 之前（传统） | 之后（JY-DX40-W） | 改善 |
|---|---|---|---|
| 滤芯使用寿命 | 数小时（完全堵塞） | 可反冲洗重复使用，长期使用 | ≈90% 工作量降低 |
| 处理速率 | 不稳定，频繁停机 | 稳定 20 m³/h | 连续运行 |
| 耗材成本 | 高（频繁更换） | 显著降低 | 反冲洗重复使用 |
| 催化剂保护 | 存在中毒风险 | 固体颗粒被拦截 | 下游得到保障 |
部署 JY-DX40-W 系统后，再精炼厂减少了因滤芯更换而频繁停机的情况。楔形丝滤芯表现出良好的耐用性，即使在处理重沉积物废油时也能维持稳定的 20 m³/h 处理率。由于滤芯可反冲洗重复使用，耗材成本显著降低，维护工作量减少约 90%。根据客户反馈，设备投资约一年内即可回收。
在高温和酸性物质并存的再精炼环境中，全 SS316L 构造至关重要，它能承受热冲击和化学腐蚀，而聚合物滤芯在这些条件下会失效。
在含氯条件下，需按批次评估 SS316L 的点蚀风险，建议监测氯化物含量以确保楔形丝元件长期完整性。
气脉冲再生需要支持干净介质（干净油或蒸汽）和废液收集系统，系统设计时即应规划辅助基础设施，确保反冲洗周期可靠运行。
再精炼行业处理废油一直是个挑战。JY-DX40-W 不锈钢楔形丝技术有效解决了我们的痛点，相对坚固耐用，滤芯废料显著减少，也符合我们企业的绿色环保理念。