JY-DX40 润滑油精滤系统（10-15 m³/h）

某环保技术企业 位于东南亚，致力于将工业废润滑油通过减压蒸馏和加氢精制工艺还原为高品质再生基础油。在精炼的最后阶段，油品需要高精度精滤以确保外观和理化指标。

在石油再精炼工艺中，客户面临以下技术难题：

极细微炭黑与聚合物： 废油再生过程中产生的微小炭黑和氧化聚合物粘稠，传统滤纸或袋式滤芯容易被油中残余水分和粘性物质堵塞表面。

水分影响色度： 东南亚高温高湿，精炼油在储存和转运中易吸水，微量水分会导致油品视觉上呈现浑浊，影响成品等级。

滤材变形失准： 再精炼工艺压力波动大，普通软质滤材在压差升高时孔径会发生拉伸，导致已拦截的颗粒"穿透"。

运行成本高： 之前使用的进口耗材式滤芯更换周期短，每年耗材费用较高。

客户在成品灌装和工艺循环线上安装了多套定制的 JY-DX40 精滤系统：

聚结分离除水： 利用复合膜的表面特性，使油中分散的微小水滴在膜表面聚结成大液滴，在重力或后续分离结构作用下脱除；同时亲油特性确保高粘度润滑油能以较低阻力通过。需配合前置换热控制油温以优化聚结效果。

刚性物理屏障： 刚性复合膜结构提供较强的机械支撑力，在 10–15 m³/h 流量下孔径保持稳定，确保 3 μm 级过滤精度（β₃ ≥200）。

三维纳污结构： 针对再精炼油中的炭黑和胶质，膜层提供深层过滤空间，延长单次清洗/更换周期。系统配备在线 CIP（原位清洗）功能，可定期恢复通量。

通过引入 JY-DX40，该工厂的再生基础油透明度明显提升。油品颗粒度稳定，含水量保持在安全阈值内，解决了油品“浑浊”问题。成品油在视觉上接近国际大牌品质，达到 API Group II 基础油标准。得益于复合膜较长的使用寿命，滤材消耗成本降低约 70%，有效降低了日常运维负担。