多套配备不锈钢楔形滤芯的 JY-DX40-W 精滤器

某环保科技企业 位于东南亚，专门从事废弃润滑油和工业油的再精炼业务，将其转化为基础油和工业燃料。

在石油再精炼的流程中，客户面临以下技术瓶颈：

极端工况挑战： 工艺油温较高且含酸性物质，传统聚合物滤芯易发生热变形或化学降解。

滤芯易堵塞： 废油中含大量炭黑、金属粉末和聚合物焦油，传统滤芯在 20 m³/h 流量下仅能维持数小时即被封死。

运营成本高： 频繁更换一次性滤芯产生大量废弃物，且滤芯采购费用较高。

下游工艺受损： 若前端过滤不彻底，固体颗粒进入加氢或精制反应器，会使催化剂中毒失效。

针对再精炼的严苛环境，客户选择了 JY-DX40-W 楔形丝精滤系统：

楔形丝技术： 采用 V 型不锈钢楔形丝焊接技术，缝隙精度可控（25–100 μm），具备"外小内大"结构，不易堵塞且可通过反冲洗恢复通量。反冲洗需配套清洁介质（如清洁油或蒸汽）和废液收集系统。

全不锈钢结构： 整体采用 SS316L 材质，能够承受再精炼工艺中的高温冲击和化学腐蚀。含氯工况下需评估点蚀风险。

多级部署： 在不同工艺阶段配置不同缝隙精度的楔形滤芯，实现从粗滤到精滤的梯度净化。

通过部署 JY-DX40-W 楔形丝精滤系统，该再精炼工厂减少了频繁停机更换滤芯的情况。楔形丝滤芯表现出较好的耐用性，在处理含大量沉积物的废油时也能保持稳定的 20 m³/h 处理速度。由于滤芯可反冲洗复用，耗材成本大幅降低，维护工作量减少约 90%。据客户反馈，约一年内即收回了设备投资成本。