Tratamiento de Recursos de Aceites Lubricantes Usados
El cliente es una empresa de tecnología ecológica ubicada en el suroeste de China, responsable de la recolección centralizada y regeneración de aceites minerales usados (principalmente aceites lubricantes usados) generados por la industria de fabricación de maquinaria, minería y transporte de la región.
En entornos industriales y mineros complejos, la composición del aceite recuperado es inestable, lo que plantea desafíos para los procesos posteriores:
Altos niveles de contaminantes sólidos: El aceite usado de equipos mineros contiene altos niveles de barro y virutas metálicas de desgaste (hierro, aluminio, cobre, etc.), lo que provoca incrustaciones frecuentes y obstrucciones en los intercambiadores de calor posteriores.
Depósitos de negro de carbón y goma: El negro de carbón y las resinas oxidadas (lodos de aceite) generados tras el fallo del aceite lubricante a alta temperatura son altamente viscosos, y los equipos centrífugos convencionales tienen dificultades para separarlos físicamente a gran caudal.
Altos costos de mantenimiento: Si la pre-purificación es insuficiente, las impurezas ingresan a la torre de rectificación, provocando coqueo en el fondo de la torre y pérdidas por paradas de producción para limpieza.
Limitación del grado del aceite regenerado: El aceite usado sin purificación profunda tiene un color deficiente después de la regeneración, con contenido de impurezas que excede los límites, dificultando alcanzar los requisitos de formulación de aceites lubricantes industriales de alta gama.
Para esta línea de producción ecológica se personalizó una unidad de purificación de proceso especializada para aceite usado de 30m³/h:
Adaptación a alta viscosidad: Se optimizaron la presión de bombeo y la estructura de los conductos del sistema para adaptarse a la alta viscosidad y al bajo flujo a bajas temperaturas del aceite usado, garantizando un rendimiento constante de 30m³/h; equipado con sistema de calefacción para reducir la viscosidad del aceite.
Filtración de gradiente multigrado: Se adopta tecnología de interceptación de gradiente por etapas (10–25 μm), capturando primero las virutas metálicas grandes y luego las partículas de negro de carbón y lodos de aceite a nivel micrométrico mediante medios de alta precisión. Los lodos de aceite concentrados son residuos peligrosos (clase HW08) y requieren recolección y disposición conforme a la normativa.
Diseño compatible anticorrosión: Considerando los posibles componentes ácidos y residuos de aditivos en el aceite usado, toda la unidad utiliza materiales de sellado resistentes a la corrosión y tratamientos especiales de revestimiento interno; el material de los componentes de contacto es acero inoxidable 316L.
Gestión inteligente de presión: Ante las características de fácil obstrucción de los materiales filtrantes por el aceite usado, el sistema está equipado con un sistema de compensación de diferencia de presión de alta sensibilidad y alarma de diferencia de presión, garantizando la seguridad de la operación continua; cuenta con función de lavado de contracorriente automático.
Implementación exitosa con mejoras significativas en calidad de filtración y estabilidad de flujo.
En la economía circular ecológica, el aceite usado no es basura, sino un recurso. Este sistema de 30m³/h es el equipo central de la línea de pre-tratamiento de nuestra fábrica. Trata aceites usados sucios y los prepara para la regeneración. Desde su instalación, nuestra eficiencia de destilación ha mejorado y la pureza del producto final se encuentra en un buen nivel dentro de la región.