Valorisation des Huiles Lubrifiantes Usées
Le client est une entreprise de technologie écologique située dans le sud-ouest de la Chine, responsable de la collecte centralisée et de la régénération d'huiles minérales usées (principalement des huiles lubrifiantes usées) générées par l'industrie de fabrication de machines, les mines et le transport de la région.
Dans des environnements industriels et miniers complexes, la composition de l'huile récupérée est instable, ce qui pose des défis pour les processus ultérieurs :
Niveaux élevés de contaminants solides : L'huile usée des équipements miniers contient des niveaux élevés de boue et de copeaux métalliques d'usure (fer, aluminium, cuivre, etc.), ce qui provoque des encrassements fréquents et des obstructions dans les échangeurs de chaleur ultérieurs.
Dépôts de noir de carbone et de gommes : Le noir de carbone et les résines oxydées (boues d'huile) générés après la défaillance de l'huile lubrifiante à haute température sont hautement visqueux, et les équipements centrifuges conventionnels ont des difficultés à les séparer physiquement à grand débit.
Coûts de maintenance élevés : Si la pré-purification est insuffisante, les impuretés pénètrent dans la colonne de rectification, provoquant un cokage au fond de la colonne et des pertes par arrêts de production pour nettoyage.
Limitation du grade de l'huile régénérée : L'huile usée sans purification approfondie a une couleur défectueuse après régénération, avec une teneur en impuretés dépassant les limites, ce qui rend difficile d'atteindre les exigences de formulation d'huiles lubrifiantes industrielles haut de gamme.
Pour cette ligne de production écologique, une unité de purification de processus spécialisée pour huile usée de 30 m³/h a été personnalisée :
Adaptation à haute viscosité : La pression de pompage et la structure des conduits du système ont été optimisées pour s'adapter à la haute viscosité et au faible débit à basses températures de l'huile usée, garantissant un rendement constant de 30 m³/h ; équipé d'un système de chauffage pour réduire la viscosité de l'huile.
Filtration à gradient multigrade : Une technologie d'interception par gradient par étapes (10–25 μm) est adoptée, capturant d'abord les gros copeaux métalliques puis les particules de noir de carbone et de boues d'huile au niveau micrométrique par des milieux de haute précision. Les boues d'huile concentrées sont des déchets dangereux (classe HW08) et nécessitent une collecte et une mise au rebut conformes à la réglementation.
Conception compatible anticorrosion : Considérant les composants acides possibles et les résidus d'additifs dans l'huile usée, toute l'unité utilise des matériaux d'étanchéité résistants à la corrosion et des traitements spéciaux de revêtement interne ; le matériau des composants de contact est de l'acier inoxydable 316L.
Gestion intelligente de la pression : Face aux caractéristiques de facile obstruction des matériaux filtrants par l'huile usée, le système est équipé d'un système de compensation de différence de pression à haute sensibilité et d'une alarme de différence de pression, garantissant la sécurité du fonctionnement continu ; doté d'une fonction de lavage à contre-courant automatique.
Mise en œuvre réussie avec des améliorations significatives de la qualité de filtration et de la stabilité du flux.
Dans l'économie circulaire écologique, l'huile usée n'est pas un déchet, mais une ressource. Ce système de 30 m³/h est l'équipement central de la ligne de pré-traitement de notre usine. Il traite des huiles usées sales et les prépare pour la régénération. Depuis son installation, notre efficacité de distillation s'est améliorée et la pureté du produit final se situe à un bon niveau dans la région.