10m³/h 撬装系统与 JY-219A 移动设备协同方案

东北某现代化核心农场。该农场拥有独立的大型中心油库，年柴油周转量较大，下设多个分场作业区，机队规模和自动化程度处于国内领先水平。

该农场在升级过滤系统前，面临着"源头污染"与"二次污染"的双重压力：

大宗进油质量参差不齐：外部槽车运抵的柴油中常含有运输管路残留的铁锈和杂质，若直接入罐，会导致整罐油品污染。

储罐呼吸污染：东北地区温差极大，储罐频繁"呼吸"吸入灰尘，导致罐底产生油泥。

转运环节多：燃油需经过"中心库-分场库-移动加油车-农机"多次转运，每一环都有污染风险。

较高的清罐成本：过去需定期人工清理大型储罐，耗时长、风险大且产生废弃物。

农场实施了"层级净化战略"：

撬装守门员（10m³/h）：在中心油库进油口和循环回路安装撬装精滤系统。在卸油时即开启大流量净化，确保"不净之油不入罐"。

高分子刚性复合膜：采用晶元®高分子刚性复合膜，利用膜材料亲油疏水的特性，在高效拦截颗粒杂质的同时协同去除微量游离水，保障库内油品清澈透明、洁净度达标。

定期储罐循环：定期对库内静态储油进行 10m³/h 的大流量循环净化，保持油品始终处于良好状态。

移动末端保障（JY-219A）：在分场加油车上配置 JY-219A，作为加注进入联合收割机前的最后一道关口。

这套"组合拳"方案有效改善了农场的能源安全格局。10m³/h 撬装系统有效降低了中心油库的维护压力，使储罐清理周期明显延长。通过大流量净化，库内燃油始终保持在 ISO 15/13/10 以内的良好水平，有效减轻了下游 JY-219A 及农机自带滤芯的负担。整套系统运行以来，农场未再发生因燃油品质引发的大规模停机事故，综合维保成本明显降低。