环保润滑油精炼（循环经济）
客户为一家位于东南亚的环保科技企业，致力于通过真空蒸馏和加氢处理将工业废润滑油转化回高品质再生基础油。在精炼的最后阶段，油品需经高精度过滤以确保外观和理化指标达标。
废油再生过程中产生的细微碳黑和氧化聚合物黏性大，传统滤纸或袋式滤芯很容易被油中残留水分和粘性物质堵塞。
东南亚高温高湿环境使精炼油在储存和转运过程中容易吸潮，即使微量水分也会使油品呈现浑浊外观，影响成品等级。
再精炼工艺压力波动较大，普通软质过滤介质在高压差下拉伸变形，导致已被拦截的颗粒突破。
此前使用进口一次性滤芯，更换周期短，年耗材成本高，给运营预算带来较大压力。
| 指标 | 之前 | 之后 | 改善 |
|---|---|---|---|
| ISO 4406 清洁度 | 21/19/16 | 15/13/10 | 提升 6 个等级 |
| 颗粒计数 >4 μm (/mL) | ~180,000 | ~8,000 | 降低 95.6% |
| 含水量（ppm） | ~600 | ~50 | 降低 92% |
| 油品外观 | 浑浊 | 清澈透明 | 目视等级提升 |
| β₃ 过滤比 | — | ≥200 | 达到 API II 类基础油标准 |
基于 JY-DX40 精密过滤前/后成品灌装线再生基础油采样分析。
客户在成品灌装线和工艺循环线上安装多套定制 JY-DX40 精密过滤系统，具备聚结脱水、刚性膜屏障和三维污染物捕获功能。
刚性复合膜在 10–15 m³/h 流量下保持孔径稳定，确保 3 μm 级过滤精度。亲油膜面将分散水滴聚结后重力沉降，三维结构则为碳黑和胶质提供深度过滤空间。
| 指标 | 之前 | 之后 | 改善 |
|---|---|---|---|
| ISO 4406 清洁度 | 21/19/16 | 15/13/10 | 提升 6 个等级 |
| 颗粒计数 >4 μm (/mL) | ~180,000 | ~8,000 | 降低 95.6% |
| 含水量（ppm） | ~600 | ~50 | 降低 92% |
| 油品外观 | 浑浊 | 清澈透明 | 目视等级提升 |
| 过滤材料成本 | 基准（进口滤芯） | −70% | 显著节省 |
引入 JY-DX40 后，工厂再生基础油透明度显著提升，颗粒数趋于稳定，水分保持在安全阈值内，彻底解决了油品浑浊问题。成品油外观接近国际高端品牌质量，达到 API II 类基础油标准。得益于复合膜的长使用寿命，过滤材料消耗成本降低约 70%，有效减轻了日常维护负担。
与传统软质过滤介质在压力波动下拉伸变形不同，刚性复合膜始终保持孔径稳定，防止已被拦截的颗粒突破，确保 3 μm 精度持续稳定。
在东南亚高温高湿气候中，聚结脱水至关重要，可有效防止精炼油在储存和转运过程中吸潮导致浑浊、影响成品等级。
复合膜长使用寿命配合在线 CIP 功能，相比进口一次性滤芯降低约 70% 的过滤材料消耗成本，实现强劲的循环经济投资回报。
在东南亚润滑油再生领域，控制水分和亚微米颗粒是成功的关键。JY-DX40 的"亲油-疏水 + 聚结脱水"性能使我们的成品油外观接近国际高端品牌质量，同时刚性膜技术减轻了日常维护负担。这是我们环保工艺升级的重要一步。